石油套管產(chǎn)品使用高材質(zhì)無縫鋼管,原料為電焊管和熱軋管,用數(shù)控車絲制造。接箍使用國際標(biāo)準(zhǔn)純錳系高溫磷化工藝,磷化膜緊湊力強(qiáng),耐蝕性和抗粘扣能力強(qiáng),高硬度、致密均勻的結(jié)晶。油管從西安石油管材研究所檢驗(yàn),各種性能標(biāo)準(zhǔn)均符合檢驗(yàn)技術(shù)要求。
產(chǎn)品執(zhí)行API Spec 5CT、API Spec 5B標(biāo)準(zhǔn)。主要生產(chǎn)銷售API5CT油管,石油套管鉆井,表層套管,我公司生產(chǎn)石油套管
套管 油管端加工對鋼管端部進(jìn)行的車螺紋、定徑、加厚、強(qiáng)化熱處理、倒棱等工序。
鋼管端車螺紋 簡稱管端車絲。鋼管廠生產(chǎn)的鋼管,其單根長度通常小于14m,有的鋼管的服役長度往往大大超過這一長度。如在地質(zhì)鉆探和石油鉆采中,鉆井深度通常在1000m以上,最深達(dá)7000m;用于輸送石油、天然氣、水、堿、礦物等的輸送管線長達(dá)數(shù)公里甚至數(shù)百公里。為此,需在鋼
API5CT石油套管的熱處理技術(shù)
27MnCrV鋼的AC1=736℃,AC3=810℃,亞溫淬火時(shí)加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃,淬火加熱的保溫時(shí)間15min;淬火后回火選取溫度630℃,回火加熱保溫時(shí)間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱,在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行淬火,在保持較高強(qiáng)度的同時(shí),韌性
化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫鋼管。
石油裂化用無縫鋼管(GB9948-88)是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。
地質(zhì)鉆探用鋼管(YB235-70)是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管,按用途可分為
消防專用內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管為改性環(huán)氧樹脂粉末內(nèi)、外涂敷管道。具有其優(yōu)良的綜合性能,特別是給水內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管涂層,具有很強(qiáng)的耐腐蝕性,使用外界溫度為—40℃~90℃。適用輸水溫度為—30℃~80℃,還具有良好的耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性,符合生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。給水內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管涂層表面光滑、美觀、外觀顏色可任意選擇。由
無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓后要進(jìn)行定徑測試,如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程,退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗,酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋
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